MOGUCERA C – Aleación de Cromo Cobalto para CAD/CAM

Aleación CoCr para la fabricación de prótesis dentales mediante fresado CAD/CAM

MOGUCERA C es una aleación de cromo cobalto diseñada para la fabricación de prótesis dentales fijas y removibles mediante tecnología de fresado CAD/CAM. De acuerdo con las disposiciones de la norma ISO 22674, esta aleación se clasifica como Tipo 4. No contiene berilio ni níquel y debe ser utilizada por personal cualificado dentro del ámbito previsto de uso.

INDICACIONES CLÍNICAS

• Segmentos de puente.
• Telescopios fresados.
• Barras y conectores.
• Estructuras de coronas y puentes para cerámica con metal.
• Superestructuras sostenidas por implantes.
• Abutments.

COMPOSICIÓN QUÍMICA

PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS

MODELADO

Las paredes de la corona en la modelación virtual deben tener un grosor mínimo de 0,4 mm para que, después del acabado y antes del revestimiento cerámico o con resina, el grosor sea de al menos 0,3 mm. Diseñe las coronas y los intermediarios de puente de acuerdo con las formas anatómicas de los dientes para permitir una estratificación uniforme de la cerámica. Evite bordes cortantes y zonas retentivas. Las barras en los intermediarios de puente deben ser lo más macizas y estables posible.

SEPARACIÓN DE LAS ESTRUCTURAS

Para separar las estructuras utilice discos de borde cortante o fresas de metal duro adecuados para aleaciones de CoCr.

ACABADO Y LIMPIEZA

Chorree las estructuras con óxido de aluminio (aprox. 110–250 µm) y realice el acabado con fresas limpias de metal duro o de diamante adecuadas para aleaciones de CoCr. Mantenga las superficies en una sola dirección para evitar solapamientos de material que puedan provocar burbujas en el revestimiento cerámico posterior. Limpie bien la estructura bajo chorro de agua corriente o con vapor. Si es necesario, desengrase la estructura con alcohol etílico.

COCCIÓN DE OXIDACIÓN

Mogucera C no requiere cocción de oxidación. Si se realiza una cocción de oxidación para control visual de la superficie, el óxido deberá ser chorreado con óxido de aluminio puro (aprox. 110–250 µm). Posteriormente, limpie nuevamente la superficie.

CERÁMICA

La masa base debe aplicarse siempre en dos cocciones. Para el procesamiento posterior de la cerámica siga siempre las instrucciones del fabricante. Esto es especialmente importante durante la fase de enfriamiento después de la cocción.

SOLDADURA

Siempre que sea posible, evite la soldadura para prevenir mezclas del material. Si es necesario soldar, el bloque de soldadura debe mantenerse lo más pequeño posible. Presione el bloque de soldadura y precaliéntelo aproximadamente 10 minutos a 600 °C. La costura de soldadura debe ser inferior a 0,2 mm. Deje que el objeto soldado se enfríe lentamente después de la cocción de la cerámica.

SOLDADURA CON LÁSER

Como material de aportación se pueden utilizar cordones de soldadura adecuados para aleaciones disponibles en el mercado. Deben respetarse los parámetros de soldadura recomendados por el fabricante del equipo de soldadura láser utilizado.

PULIDO

Para el pulido final, abrillante las superficies metálicas visibles mediante chorreado, utilice instrumentos abrasivos adecuados y realice un pulido previo con pasta abrasiva. Posteriormente, utilice una pasta de pulido apropiada hasta conseguir alto brillo. Finalmente, limpie cuidadosamente las estructuras con vapor, ultrasonido o agua destilada.